工程概述

       電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠(chǎng)各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類(lèi)。電鍍污泥的處理處置必須嚴格控制防止二次污染，目前我國對于電鍍污泥的無(wú)害化處理通常是提煉貴金屬或是進(jìn)行烘干后制肥、做建筑材料。

電鍍污泥專(zhuān)用干燥機結構原理

      設備采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過(guò)引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導加熱的方式對污泥進(jìn)行干化處理。污泥進(jìn)入機腔后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時(shí)污泥隨葉片軸的轉動(dòng)向出料器輸送，^后干燥均勻的污泥由出料口排出。

電鍍污泥專(zhuān)用干燥機設備特點(diǎn)

1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可保持高效傳熱功能?

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價(jià)值的可再生資源，同時(shí)達到環(huán)保要求。