食用菌因營(yíng)養豐富、味道鮮美而備受世人青睞。進(jìn)入20世紀80年代后，我國食用菌發(fā)展極為迅速，目前總產(chǎn)量和總出口量已躍居世界前列。栽培食用菌后的培養料稱(chēng)為菌渣，我國每年產(chǎn)生的菌渣，至少有400萬(wàn)噸，處理這些菌渣的傳統方式是丟棄或者燃燒，燃燒只能快速地取得其中10% 左右的熱能，是生物資源的浪費，還對環(huán)境造成極大污染。用菌渣和其他農業(yè)生產(chǎn)廢棄物經(jīng)過(guò)處理制成生物有機肥進(jìn)行再生利用，即可節約資源又不污染環(huán)境，實(shí)現自然資源的可持續、健康、循環(huán)利用。

工作流程：
      濕菌渣自加料器連續地加到干燥機上部一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄濕菌渣。
      濕菌渣沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的菌渣被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上菌渣向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，菌渣得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。
      中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。
      干燥完畢的菌渣從后一層干燥盤(pán)落到集料盤(pán)，被耙葉移送到出料口排出。濕份由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干菌渣可直接包裝。
設備優(yōu)勢：
      1、調控簡(jiǎn)便：通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到佳；每層干燥盤(pán)皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進(jìn)行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度;調整物料的停留時(shí)間;物料流向單一、無(wú)返混現象，干燥均勻，不需要混合。
      2、操作方便：干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單；停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料；通過(guò)特殊性的大規格檢視門(mén)的視鏡，可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
      3、耗能低：料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，耗電少；以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
      4、安裝方便：干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易;由于干燥盤(pán)層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。